KCC IZ180 (N) – 1184 (HS) | SƠN LÓT GIÀU KẼM

Nhà sản xuất: KCC Hàn Quốc
Màu sắc: Màu xám
Đóng gói: 13.5L
Hạn sử dụng: 12 tháng kể từ ngày sản xuấtTải tài liệu sản phẩm
Cách bảo quản: Ở nơi khô ráo, sạch sẽ và tránh khí hậu ẩm ướt

Danh mục: Sản Phẩm Chống Thấm, Sản Phẩm KCC

Mô tả

TÌM HIỂU VỀ SƠN LÓT GIÀU KẼM KCC IZ180 (N) – 1184 (HS) ?

Sơn lót giàu kẽm KCC IZ180 (N) – 1184 (HS) là một hỗn hợp kẽm Silicat nhằm bảo vệ bề mặt vật liệu tránh sự ăn mòn trong môi trường khắc nghiệt, chúng được sử dụng như là một lớp lót để bảo vệ thép trong môi trường ăn mòn cao và không được khuyến cáo để ngâm trong môi trường hóa chất nếu không có lớp sơn phủ bảo vệ

GIỚI THIỆU SƠN LÓT KẼM KCC IZ180 (N) – 1184 (HS)

Tên sản phẩm: Sơn lót kẽm silicate IZ180 (N) – 1184 (HS)
Mã sản phẩm: IZ180 (N) – 1184 (HS)
Nhà sản xuất: KCC Hàn Quốc
Màu sắc: Màu xám
Đóng gói: 13.5L
Hạn sử dụng: 12 tháng kể từ ngày sản xuất
Cách bảo quản: Ở nơi khô ráo, sạch sẽ và tránh khí hậu ẩm ướt

TÍNH CHẤT VẬT LÝ SƠN KCC IZ180 (N) – 1184 (HS)

Trọng lượng riêng: Khoảng 1,6 ~ 1,8 cho hỗn hợp IZ180 (N) LIQUID-1184 (HS) và ZINCFILLER (HS)
Chất rắn bằng âm lượng: Khoảng 73%
Tỷ lệ lan truyền ( lý thuyết ): 9,7 ㎡ / L in 75 ㎛, độ dày màng khô trên bề mặt nhẵn
Điểm sáng: IZ180 (N) – 1184 (HS): 13 ℃ / 55 ℉ (Cốc kín)

SƠN LÓT KẼM KCC IZ180 (N) – 1184 (HS) CÓ ĐẶC ĐIỂM NÀO NỔI TRỘI KHI SỬ DỤNG

KCC IZ180 (N) – 1184 (HS) rất được giới nhà thầu ưa chuộng bởi loại vật liệu này chứa nhiều đặc tính và ưu điểm nổi trội. Có vai trò cực kỳ quan trọng đối với các công trình xây dựng.

Là một hỗn hợp kẽm Silicat nhằm bảo vệ bề mặt vật liệu tránh sự ăn mòn trong môi trường khắc nghiệt
Khả năng chịu nhiệt cao, nó còn có khả năng chịu nhiệt lên đến 400 độ C
Độ dày màn sơn khô được áp dụng trong khoảng 75㎛ – 175㎛
IZ180 (N) – 1184 (HS) được sử dụng như là một lớp lót để bảo vệ thép trong môi trường ăn mòn cao
Không được khuyến cáo để ngâm trong môi trường hóa chất nếu không có lớp sơn phủ bảo vệ phù hợp
Với mục đích thay thế những màu sắc đơn điệu của mạ kẽm (màu bạc) đồng thời bảo kéo dài tuổi thọ
Và bảo vệ khỏi quá trình ăn mòn môi trường, nhất là những khu vực mối hàn, mối nối
Giúp lớp sơn màu không dễ bị bong tróc, phai màu do ngoại lực
Sản phẩm này có chứa lượng kẽm rất cao đóng rắn nhanh
Chịu mài mòn và chịu thời tiết rất tốt.
Sơn lót không có chất độc hại, không gây ô nhiễm môi trường xung quanh chúng ta

Sơn lót kẽm silicate KCC IZ180 (N) – 1184 (HS) được ứng dụng như thế nào ?

Nhờ có nhiều tính năng vượt trội và ổn định nên KCC IZ180 (N) – 1184 (HS) rất phù hợp với nhiều hạng mục công trình xây dựng hiện nay:

Được sư dụng như một lớp lót để bảo vệ thép trong môi trường ăn mòn cao
IZ180 (N) – 1184 (HS) được khuyến khích làm lớp phủ cơ bản trong môi trường ăn mòn nghiêm trọng.
Không được khuyến nghị ngâm hoặc tiếp xúc trực tiếp với axit hoặc kiềm mà không có lớp sơn phủ thích hợp

CÁCH SỬ DỤNG SƠN LÓT KẼM KCC IZ180 (N) – 1184 (HS)

Để KCC IZ180 (N) – 1184 (HS) được phát huy tác dụng tối đa bạn cần tiến hành thi công theo đúng quy trình chuẩn kỹ thuật. Sau đây là bật mí về các bước thi công đảm bảo chất lượng nhất.

Bước 1: Chuẩn bị dụng cụ

Quần áo bảo hộ
Đeo găng tay
Đeo khẩu trang và kính mắt
Dụng cụ phun
Sơn lót kẽm IZ180 (N) – 1184 (HS)
Sơn phủ KCC phù hợp
Và các dụng cụ chuyên dụng khác

Bước 2: Làm sạch bè mặt

Loại bỏ dầu, mỡ, bụi bẩn và bất kỳ chất bẩn nào khác khỏi bề mặt trước khi sơn bằng phương pháp thích hợp như làm sạch bằng dung môi và rửa bằng nước ngọt, v.v.
Làm sạch vụ nổ theo Sa2.5 và / hoặc Sa3 để thu được biên dạng nổ 25 ∼ 75 ㎛.
Thép ứng dụng Shopprimer (kẽm silicat vô cơ đã được phê duyệt):
Phun tẩy rửa theo tiêu chuẩn Sa2.5 hoặc Sa3 trên các mối hàn và các bộ phận bị hư hỏng.
Quét làm sạch vụ nổ đến Sa1 để loại bỏ muối kẽm và các chất bẩn.
Thép được ứng dụng Shopprimer khác:
Làm sạch bằng thổi theo Sa2.5
Các đường hàn, các khu vực bị cháy và gỉ sau khi phủ lớp mạ kẽm vô cơ chính:
Làm sạch bằng phương pháp thổi tới Sa2.5 và / hoặc Sa3
Hoặc làm sạch dụng cụ điện đến St3 (mài đĩa với máy chà nhám đĩa cỡ 16mesh).

Bước 3: Điều kiện thời tiết

Bề mặt phải được làm sạch hoàn toàn và làm khô.
Nhiệt độ bề mặt ít nhất phải là 2,7 ℃ (5 ℉) trên điểm sương để tránh ngưng tụ.
Trong không gian hạn chế, cung cấp đủ thông gió trong quá trình thi công và làm khô.
Nhiệt độ trong quá trình thi công và đóng rắn tốt nhất là từ -18 ℃ / 15.8 ℉ đến 49 ℃ / 120 ℉.
Giới hạn này áp dụng cho nhiệt độ của bề mặt và của chính sơn.

Bước 4: Tiến hành thi công

Đầu tiên, bạn nên đổ từ từ ZINCFILLER (HS) (ZINC Powder) vào IZ180 (N) – 1184 (HS) với khuấy cơ học liên tục theo tỷ lệ đã phân phối; và lọc hỗn hợp qua màn có lưới 30∼60
Rồi pha trộn với chất làm mỏng như sau:
DUng môi pha loãng số 0608: Dùng cho điều kiện bình thường.
Dung môi pha loãng số 0614: Dùng cho điều kiện nóng (trên 25 ℃ / 77 ℉) hoặc gió
Khuyến cáo đồ dày màng khi khô là 75 ㎛
Thời gian khô của IZ180 (N) – 1184 (HS)

	5℃/41℉	20℃/68℉	30℃/86℉
Đặt để chạm	4 giờ	30 phút	30 phút
Hoàn toàn chữa khỏi	30 giờ	24 giờ	20 giờ

Thời gian sấy thực tế phụ thuộc vào độ dày màng, thông gió, độ ẩm, v.v; và thời gian sấy trong các điều kiện nhiệt độ khác phải được KCC kiểm tra và thông báo.
Lớp phủ tiếp theo: Korepox, Kovinyl, Korabor system, hoặc các loại sơn phủ thích hợp khác có thể được thi công làm lớp phủ bên ngoài của IZ180 (N) – 1184 (HS)
Trong một số trường hợp, cần phải có “lớp phủ sương mù” để ngăn ứng dụng tạo bọt.
Thời gian sống: 10 giờ ở 20 ℃ / 68 ℉ và RH 65%.
Khoảng thời gian phục hồi: Ở 20 ℃ / 68 ℉ trở lên RH65%,
Tối thiểu: 24h và Tối đa: Miễn phí
Khả năng chịu nhiệt độ:
Liên tục: 400 ℃ / 752 ℉ (Dịch vụ không ngâm)
Không liên tục: 427 ℃ / 800 ℉ (Dịch vụ không ngâm)
Khi được phủ lớp phủ thích hợp cung cấp khả năng bảo vệ chống ăn mòn tuyệt vời cho nền thép lên đến 540 ℃ (1,004 ℉) (Không liên tục)